Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.07.1985 N 218/14-78 "Об утверждении разделов "Общие профессии производства и переработки резиновых смесей", "Производство резиновых технических изделий, резиновой обуви и резиновых изделий...

§ 41. Машинист каландра

5-й разряд

• Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы , 1756.24kb.
• Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел: , 11663.79kb.
• , 4175.4kb.
• Справочника работ и профессий рабочих, выпуск , 4212.27kb.
• Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел , 3485.85kb.
• Справочник работ и профессий рабочих , 14986.2kb.
• Документ с изменением, внесенным постановлением Минтруда России от 12 июля 2002 года , 2989.42kb.
• , 1336.81kb.
• Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка , 1167.73kb.
• Российской федерации постановление , 2334.88kb.

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектование и шитье брошюр, журналов и специзделий на вкладочно-швейной машине с самонакладом; регулирование узлов машины при переходе на шитье продукции другого формата и объема. Установка и регулирование самонакладов-раскрывателей тетрадей и обложки.

Должен знать: конструкцию и приемы регулирования самонакладов-раскрывателей.

23. Машинист вкладочно-швейно-резального агрегата

5-й разряд

Характеристика работ. Комплектование, шитье и обрезка с трех сторон брошюр и журналов, паспортной документации, документных книжек на вкладочно-швейно-резальном агрегате. Наладка и регулирование толстомера, гладильных угольников, автоблокировочного устройства, узла обрезки и других механизмов в соответствии с форматом и объемом изделия. Устранение неполадок в работе, правка ножей, чистка и смазка вкладочно-швейно-резального агрегата.

Должен знать: форматы изданий после обрезки и установленные допуски; приемы регулирования основных узлов вкладочно-швейно-резального агрегата; технику заточки и правки ножей.

24. Машинист вырубально-упаковочного агрегата

3-й разряд

Характеристика работ. Упаковка игральных карт в колоды на обслуживаемом автомате, работающем самостоятельно (вне вырубально-упаковочного агрегата). Установка рулона бумаги для первичной упаковки. Зарядка багажника кроем коробок. Регулирование механизмов формирования коробки, подачи колод в коробку в соответствии с количеством листов в колоде, заклейки коробки и механизмов сушильной камеры. Упаковка колод игральных карт в пачки на обслуживаемом автомате, работающем самостоятельно (вне вырубально-упаковочного агрегата). Установка печатной формы. Зарядка рулонов бумаги. Регулирование печатного, резального и клеевого аппаратов; чистка и смазка обслуживаемых автоматов. Упаковка колод в пачки. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Выполнение подготовительных работ по вырубке и подборке колод игральных карт на обслуживаемом автомате, работающем самостоятельно (вне вырубально-упаковочного агрегата) или встроенном в вырубально-упаковочный агрегат. Зарядка самонаклада, расстановка упоров и другие работы по регулированию листопроводящей системы. Удаление отходов вырубки игральных карт на вырубально-упаковочном агрегате.

Должен знать: сорта и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к печатной продукции; принципиальные основы процессов склеивания и флексографской печати; приемы регулирования обслуживаемых автоматов; приемы регулирования листопроводящей системы вырубально-упаковочного автомата.

25. Машинист вырубально-упаковочного агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Вырубка и подборка колод игральных карт на обслуживаемом автомате, работающем самостоятельно (вне вырубально-упаковочного агрегата). Приводка вырубного штампа. Регулирование самонаклада, листопроводящей системы, механизма подборки вырубленной колоды. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Вырубка, подборка и упаковка колод игральных карт на вырубально-упаковочном агрегате под руководством машиниста более высокой квалификации.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству вырубных штампов; приемы регулирования обслуживаемого автомата; основные принципы агрегатирования автоматов по вырубке игральных карт, упаковке карт в колоды и колод в пачки.

26. Машинист вырубально-упаковочного агрегата

5-й разряд

Характеристика работ. Вырубка, подборка и упаковка колод игральных карт на вырубально-упаковочном агрегате, регулирование проводящей системы агрегата и узлов агрегата по циклограмме.

Должен знать: правила и приемы регулирования механизмов и узлов вырубально-упаковочного агрегата по циклограмме.

27. Машинист каландра

2-й разряд

Характеристика работ. Каландрирование отпечатанных листов игральных карт под руководством машиниста каландра более высокой квалификации. Подготовка обслуживаемой машины к работе. Регулирование приемного стола и выводного транспортера; наблюдение за качеством каландрирования. Сталкивание готовой продукции. Гренирование открытых писем, обложек, суперобложек, форзацев и других видов продукции на гренировальной машине. Нагрев каландров; укладывание продукции на накладную доску машины. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: свойства используемой бумаги, сорта игральных карт; технические требования, предъявляемые к качеству каландрирования; приемы регулирования приемного стола и выводного транспортера.

28. Машинист каландра

3-й разряд

Характеристика работ. Каландрирование отпечатанных листов игральных карт. Регулирование прижимных валов, самонаклада, механизма проводки бумаги через каландр. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: режимы каландрирования в зависимости от сорта игральных карт; приемы регулирования механизмов обслуживаемой машины.

29. Машинист книговставочной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по вставке в переплетную крышку книжных блоков на книговставочном автомате. Заливка клея в клеевой аппарат. Подача блоков в загрузочный желоб или самонаклад, поправка вставленных блоков. Чистка и смазка книговставочного автомата.

Должен знать: виды и способы вставки книг; технические требования, предъявляемые к применяемым материалам, крышкам и обработанным книжным блокам.

30. Машинист книговставочной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Вставка в переплетную крышку книжных блоков на книговставочном полуавтомате. Установка и регулирование загрузочного желоба, подавателя блока, выравнивателя и блокировочного устройства в соответствии с форматом и объемом блока. Контроль качества и поправка вставленных блоков. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Вставка в переплетную крышку книжных блоков энциклопедических и высокохудожественных изданий на книговставочном автомате под руководством машиниста книговставочной машины более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс обработки книжных блоков; основные свойства применяемых материалов (бумаги, клеевых растворов); приемы регулирования книговставочного полуавтомата.

31. Машинист книговставочной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Вставка в переплетную крышку книжных блоков на книговставочном автомате. Наладка и регулирование механизмов книговставочного автомата при переходе на вставку книг другого объема и формата. Установка и регулирование самонаклада крышек, механизма подачи и транспортировки блоков, механизмов перемещения клеевых валиков, механизма подъема книг над крылом транспортера и вывода вставленных книг. Контроль качества вставленных блоков. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии брошюровочно-переплетных процессов; технические требования, предъявляемые к качеству готовых книг; приемы регулирования основных узлов книговставочного автомата.

32. Машинист конвертной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление конвертов на конвертных машинах. Установка рулонов бумаги в конвертную машину, приправка печатной формы. Зарядка самонаклада полуфабрикатами. Наполнение клеевого аппарата клеем и красочного аппарата краской. Печатание, высечка и склеивание конвертов. Наладка работы конвертной машины в соответствии с форматом конвертов и плотностью бумаги. Наблюдение за работой клеемазального аппарата и механизмов фальцовки. Проверка качества, счет, обандероливание и упаковка конвертов в пачки. Прием и сдача полуфабрикатов и конвертов строгой отчетности. Устранение неполадок в работе, чистка и смазка конвертной машины.

Должен знать: процесс изготовления конвертов; правила установки и приправки печатных форм; свойства печатной краски; свойства применяемых клеев и бумаги; приемы регулирования конвертных машин; правила обращения с продукцией строгой отчетности.

33. Машинист конвертной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление художественных конвертов на листовых и рулонных конвертных машинах. Изготовление художественных конвертов под руководством машиниста конвертной машины более высокой квалификации на скоростных рулонных ротационных конвертных машинах с электронными контрольно-счетными устройствами. Наладка обслуживаемых машин, подналадка скоростных рулонных ротационных конвертных машин. Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство конвертных листовых и рулонных ротационных конвертных машин, способы регулирования обслуживаемых машин; свойства применяемых печатных красок и клеев.

34. Машинист конвертной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление художественных конвертов на скоростных рулонных ротационных конвертных машинах с электронными контрольно-счетными устройствами. Установка запечатанного рулона бумаги в зарядное устройство, проводка бумажного полотна, заправка клеевых аппаратов обандероливающей секции. Наладка и регулирование размоточного механизма, устройства для автоматического контроля положения полотна обандероливающего механизма, узлов форматной резки и обрезки уголков, узлов транспортировки заготовок, секции гуммирования клапанов конвертов, сушки, бигования, фальцования, электронных контрольно-счетных и блокирующих устройств. Контроль качества конвертов. Устранение неполадок в процессе работы.

Должен знать: устройство скоростных рулонных ротационных конвертных машин; последовательность включения узлов и секций скоростной рулонной ротационной конвертной машины в рабочий режим, приемы регулирования всех узлов машины.

35. Машинист крытвенной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Покрытие блоков печатных изданий обложкой (обыкновенное и вроспуск) на крытвенной машине. Установка по шкалам и регулирование форматных упоров, устройств поворотного стола, обжима, самонаклада обложки и других механизмов в соответствии с форматом и объемом блока. Устранение неполадок в работе, чистка и смазка крытвенной машины.

Должен знать: виды крытья; технологический процесс крытья брошюр обложкой; свойства бумаги и клеев, применяемых при покрытии; требования, предъявляемые к качеству применяемых полуфабрикатов и готовых брошюр; приемы регулирования крытвенной машины.

36. Машинист крышкоделательной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Покрытие переплетных крышек корешком на крышкоделательных машинах. Загрузка секций картонными сторонками, корешковым материалом и отставом. Регулирование узлов подачи картона и отстава, механизмов ножей, загибки и заделки краев, каландрирующего и клеемазального. Изготовление цельнокрытых и составных переплетных крышек на крышкоделательных машинах под руководством машиниста крышкоделательной машины более высокой квалификации. Установка рулонов ткани, отстава. Загрузка секций картонными сторонками. Заливка клея в клеевой аппарат. Устранение неполадок в работе, чистка и смазка крышкоделательной машины.

Должен знать: технологический процесс изготовления составных и цельнокрытых переплетных крышек; классификацию переплетных крышек; технические требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым крышкам; приемы регулирования крышкоделательной машины.

37. Машинист крышкоделательной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление цельнокрытых и составных переплетных крышек на крышкоделательных машинах без самонаклада; наладка и регулирование механизмов машины при переходе на изготовление крышек различных видов и форматов. Установка и регулирование узлов подачи картона и отстава, загибки и заделки краев, каландрирующего, клеемазального и пневматического устройств. Загрузка заготовок наружного материала. Устранение неполадок в работе крышкоделательной машины. Изготовление цельнокрытых переплетных крышек на крышкоделательных автоматах под руководством машиниста крышкоделательной машины более высокой квалификации. Загрузка секций картоном, обложками. Заливка клея в клеевой аппарат. Устранение неполадок в работе, чистка и смазка крышкоделательного автомата.

Должен знать: основы технологии брошюровочно-переплетных процессов; правила раскроя переплетных материалов; основные требования, предъявляемые к материалам, используемым при изготовлении переплетных крышек; приемы регулирования крышкоделательных машин и автоматов.

38. Машинист крышкоделательной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление цельнокрытых и составных переплетных крышек (в т.ч. крышек, изготовленных из поливинилхлорида, бумвинила и т.п., цельнобумажных крышек с припрессованной пленкой) на крышкоделательных машинах с самонакладом. Наладка и регулирование механизмов крышкоделательной машины при переходе на изготовление крышек различных видов и форматов. Изготовление составных переплетных крышек, печать красками по корешку и сторонке на крышкоделательных машинах с печатной приставкой. Наладка и регулирование красочного аппарата, установка штампов. Контроль качества печати. Установка механизмов угловых ножей, продольной и поперечной загибки материала, заделки краев, каландрирующего, клеемазального и пневматического устройств. Устранение неполадок в работе машины. Покрытие крышек обложкой на крышкоделательной машине; наладка и регулирование механизмов машины при переходе на изготовление крышек различных видов и форматов; установка и регулирование самонакладов обложек и крышек, механизма загибки обложки и других механизмов; устранение неполадок в работе машины. Установка и регулирование узлов подачи картона, отстава и обложек (из различных материалов), каретки, самонаклада обложек (из различных материалов).

Должен знать: принцип построения таблицы для установки механизмов крышкоделательной машины в зависимости от формата издания, приемы регулирования самонакладов и других механизмов машины.

39. Машинист крышкоделательной машины

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление цельнокрытых переплетных крышек на крышкоделательных автоматах. Наладка и регулирование автомата при изготовлении крышек различных видов и форматов. Установка и регулирование узлов подачи картона, обложек из различных материалов.

Должен знать: устройства и конструктивные особенности крышкоделательного автомата, приемы регулирования механизмов автомата.

40. Машинист лакировально-гуммировальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Лакирование отпечатанной продукции на лакировально-гуммировальных машинах формата до 102 x 126 см, а также гуммирование марок и другой продукции на лакировально-гуммировальных машинах всех типов под руководством машиниста лакировально-гуммировальной машины более высокой квалификации. Заливка лака и клея в ванну. Установка механизмов приемки листов и других механизмов, зарядка самонаклада. Чистка, смывание и смазка лакировально-гуммировальной машины.

Должен знать: назначение процессов лакирования и гуммирования; технические требования, предъявляемые к применяемым материалам и полуфабрикатам; свойства смазочных материалов; правила обращения с печатными оттисками и способы их сохранности.

41. Машинист лакировально-гуммировальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Лакирование отпечатанной красочной продукции (обложек, марок, открыток, художественных репродукций и этикеточно-упаковочной продукции) на лакировально-гуммировальных машинах формата до 102 x 126 см. Гуммирование марок и другой продукции на лакировально-гуммировальных машинах всех типов. Лакирование отпечатанной продукции на крупногабаритных (формата 130 x 130 см) лакировально-гуммировальных машинах под руководством машиниста лакировально-гуммировальной машины более высокой квалификации. Подготовка и установка декеля. Регулирование сушильного устройства, толщины слоя лака и клея на оттиске, подачи воздуха и его температуры, составление лака и клея. Устранение неполадок в работе лакировально-гуммировальной машины.

Должен знать: свойства лаков и клея, правила их применения с учетом характера продукции; методы контроля качества лакирования и гуммирования; приемы регулирования механизмов лакировально-гуммировальной машины.

42. Машинист лакировально-гуммировальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Лакирование высокохудожественной продукции: обложек, марок, открыток, репродукций с музейных картин, отпечатанных на ледерине и других технических тканях, мелованных фототипных и пластифицированных бумагах на лакировально-гуммировальных машинах формата до 102 x 126 см. Лакирование всех видов продукции на крупногабаритных (формата 130 x 130 см) лакировально-гуммировальных машинах. Лакирование отпечатанной высокохудожественной продукции Гознака на крупногабаритных лакировально-гуммировальных машинах под руководством машиниста лакировально-гуммировальной машины более высокой квалификации. Приладка, регулирование двойного пневматического самонаклада. Наблюдение за работой инфракрасных ламп и вентиляторов. Установка дутьевых сопл, охлаждающего устройства и приемки на формат лакируемой продукции на крупногабаритных лакировально-гуммировальных машинах.

Должен знать: особенности нанесения лаковых покрытий на ледерин и высокосортные специальные виды бумаг; приемы регулирования механизмов крупногабаритных лакировально-гуммировальных машин.

43. Машинист лакировально-гуммировальной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Лакирование высокохудожественной продукции Гознака, к которой предъявляются повышенные требования (марки, маркированные открытки и т.п.), на крупногабаритных лакировально-гуммировальных машинах.

Должен знать: особенности лакирования высокохудожественных изделий Гознака.

44. Машинист линовальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по линовке бумаги для тетрадей и изделий белового производства на рулонных и листовых линовальных машинах. Составление наборов для всех видов разлиновок бумаги. Зарядка рулонов и самонаклада бумагой. Заливка краски в красочный аппарат. Сталкивание листов бумаги. Чистка и смазка линовальных машин.

Должен знать: виды разлиновок и составление наборов для них; технические требования, предъявляемые к применяемым бумаге и краскам.

45. Машинист линовальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Линовка бумаги всеми видами разлиновок для тетрадей и изделий белового производства на рулонных и листовых линовальных машинах. Установка линовальных наборов, резиновых валиков, размера рубки бумаги. Устранение неполадок в работе, регулирование линовальной машины.

Должен знать: свойства применяемых бумаг и краски; технические требования, предъявляемые к качеству линовки; приемы регулирования линовальной машины.

46. Машинист машины для вкладки книг в футляры

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление футляров и вкладка книг в футляры на обслуживаемой машине под руководством машиниста машины для вкладки книг в футляры более высокой квалификации. Загрузка книг в машину для вкладки книг в футляры. Зарядка самонаклада кроем футляров. Заливка клея в клеевые ванны. Участие в регулировании механизмов обслуживаемой машины.

Должен знать: принцип работы обслуживаемой машины; свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к применяемым полуфабрикатам.

47. Машинист машины для вкладки книг в футляры

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление футляров и вкладка книг в футляры на машине для вкладки книг в футляры. Установка и регулирование самонакладов книг и кроя футляров, регулирование механизмов проводки кроя футляров, формирования футляров, клеевого аппарата и вывода вложенных в футляр книг. Наладка и регулирование механизмов обслуживаемой машины при переходе на вкладку книг другого формата и объема; устранение неполадок в работе машины.

Должен знать: устройство машины для вкладки книг в футляры; технические требования, предъявляемые к качеству вкладки книг в футляры; приемы регулирования основных узлов обслуживаемой машины и правила их наладки.

48. Машинист оклеечно-каптальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Оклейка корешков книжных блоков бумагой и приклейка каптала на оклеечно-каптальных машинах без самонаклада. Заправка бумаги и каптала в секции. Заливка клея в клеевой аппарат. Регулирование бумажно-каптальной и клеевой секции, прижимного полотна, зажимов транспортера и поворотного стола приемного устройства. Подналадка оклеечно-каптальной машины; устранение неполадок в работе, чистка и смазка машины.

Должен знать: принцип работы и приемы регулирования основных узлов оклеечно-каптальной машины; технологию брошюровочно-переплетных процессов; технические требования, предъявляемые к бумаге, капталу, клею, качеству обработанных блоков; способы контроля качества блоков; устройство, приемы регулирования основных узлов оклеечно-каптальной машины.

49. Машинист оклеечно-каптальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Оклейка корешков книжных блоков бумагой и приклейка каптала на оклеечно-каптальных машинах с самонакладом. Зарядка и регулирование самонаклада, наладка всех узлов машины.

Должен знать: устройство оклеечно-каптальной машины; приемы регулирования самонаклада; правила проверки и способы наладки механизмов машины на точность работы.

5-й разряд

§ 41. Машинист каландра 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса профилирования,
фрикционирования, листования, сквиджевания тканей, резин и
битумо-резиновых изоляционных материалов, накатка эбонита на
каландровых агрегатах различных типов в производстве шин.
Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при
-1
скорости каландров свыше 20 мин. . Ведение процесса листования и
профилирования на каландрах с длиной валков 700 мм и более или
обкладки тканей и сердечников транспортерных лент при скорости
-1
каландра до 20 мин. . Листование на каландрах с длиной валков
менее 700 мм с механизированным закроем деталей в потоке.
-1
Фрикционирование тканей при скорости каландров свыше 20 мин. при
небольшом ассортименте (менее 5 наименований тканей и 10 резиновых
смесей).
Под руководством машиниста более высокой квалификации -
обкладка корда (производство шин), текстильных материалов и
сердечников транспортерных лент на скоростных каландрах (свыше 30
-1 -1
мин.) и фрикционирование тканей со скоростью до 20 мин. (в
производстве РТИ). Ведение процесса листования смесей из
пластиката, обкладки и промазки тканей смесью из пластиката.
Должен знать: технологический режим каландрования; сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов; устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты , если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте

Обязанности

Обслуживание ленточного каландра или изолирование кромок текстильного и металлического кордов под руководством машиниста более высокой квалификации в производстве шин. Питание каландра резиновой смесью. Установка кромочных ножей для определения ширины ручьев резины. Отбор проб на анализ, исправление мелких неполадок в работе оборудования. Замена машиниста каландра более высокой квалификации во время его отсутствия. Обслуживание шпорного и профильного каландров под руководством машиниста высшей квалификации.

Необходимо знать и уметь:

шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; технологический процесс каландрования; режим работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Обязанности

Выполнение работ средней сложности по

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс каландрования; шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; режимы работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Обязанности

Ведение процесса профилирования,

Необходимо знать и уметь:

Обязанности

Ведение процесса обкладки корда

Необходимо знать и уметь:

технологический режим каландрования; сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов; устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования.

Обязанности

Каландрирование отпечатанных листов игральных карт под руководством машиниста каландра более высокой квалификации. Подготовка обслуживаемой машины к работе. Регулирование приемного стола и выводного транспортера; наблюдение за качеством каландрирования. Сталкивание готовой продукции. Гренирование открытых писем, обложек, суперобложек, форзацев и других видов продукции на гренировальной машине. Нагрев каландров; укладывание продукции на накладную доску машины. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Необходимо знать и уметь:

свойства используемой бумаги, сорта игральных карт; технические требования, предъявляемые к качеству каландрирования; приемы регулирования приемного стола и выводного транспортера.

Обязанности

Каландрирование отпечатанных листов игральных карт. Регулирование прижимных валов, самонаклада, механизма проводки бумаги через каландр. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Необходимо знать и уметь:

режимы каландрирования в зависимости от сорта игральных карт; приемы регулирования механизмов обслуживаемой машины.

§ 39. Машинист каландра 3-го разряда

Характеристика работ . Обслуживание ленточного каландра или изолирование кромок текстильного и металлического кордов под руководством машиниста более высокой квалификации в производстве шин. Питание каландра резиновой смесью. Установка кромочных ножей для определения ширины ручьев резины. Отбор проб на анализ, исправление мелких неполадок в работе оборудования. Замена машиниста каландра более высокой квалификации во время его отсутствия. Обслуживание шпорного и профильного каландров под руководством машиниста высшей квалификации.

Должен знать: шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; технологический процесс каландрования; режим работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 40. Машинист каландра 4-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по

обслуживанию каландров. Управление ленточным шпорным или

профильным (в производстве резиновой обуви) каландрами.

Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при

скорости каландров до 20 мин. . Ведение процесса листования и

профилирования на каландрах с длиной валков до 700 мм. Ведение

процессов: обкладка резиной корда (пр-во РТИ), промазка тканей,

профилирование и листование резин на лабораторных каландрах,

изолирование кромок текстильного и металлического кордов.

Выполнение работ по обслуживанию фрикционного, листовального,

профильного, накаточного и сквидж-каландров с длиной валков 700 мм

и более под руководством машиниста каландра более высокой

квалификации, а также замена во время его отсутствия. Настройка

каландра на заданный калибр, пуск каландра и вальцов, закрепленных

за каландром, контроль качества продукции по показаниям

контрольно-измерительных приборов и по внешнему виду.

Предупреждение и устранение причин отклонения от нормы

технологического режима и устранение неисправностей в работе

оборудования. Под руководством машиниста более высокой

квалификации - листование смесей и пластиката, промазка и обкладка

ткани смесью из пластиката.

Должен знать: технологический процесс каландрования; шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; режимы работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 41. Машинист каландра 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса профилирования, фрикционирования, листования, сквиджевания тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов, накатка эбонита на каландровых агрегатах различных типов в производстве шин. Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров свыше 20 мин. . Ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков 700 мм и более или обкладки тканей и сердечников транспортерных лент при скорости каландра до 20 мин. . Листование на каландрах с длиной валков менее 700 мм с механизированным закроем деталей в потоке. Фрикционирование тканей при скорости каландров свыше 20 мин. При небольшом ассортименте (менее 5 наименований тканей и 10 резиновых смесей).

Под руководством машиниста более высокой квалификации - обкладка корда (производство шин), текстильных материалов и сердечников транспортерных лент на скоростных каландрах (свыше 30 мин.) и фрикционирование тканей со скоростью до 20 мин. (в производстве РТИ). Ведение процесса листования смесей из пластиката, обкладки и промазки тканей смесью из пластиката.

Должен знать:

§ 42. Машинист каландра 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обкладки корда (производство шин) или текстильных материалов и сердечников транспортерных лент или фрикционирования тканей и бестканевой пленки с большим ассортиментом и различными температурными режимами на каландрах со скоростью 20 мин. и выше. Управление каландрами, работающими в блоке с дублером Чижова, заторцовочной машиной, печатными и текстильными машинами. Подготовка каландров и агрегатированного оборудования к работе, настройка его на требуемые скорости, температуры, калибры и давления. Пуск и остановка каландров и обслуживаемых агрегатов. Наблюдение за синхронной работой оборудования на обслуживаемом участке. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического режима. Контроль качества продукции. Ведение технологического процесса согласно регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей оборудования и коммуникаций. Отбор проб для анализа. Руководство рабочими, обслуживающими все оборудование на участке. Ведение учета работы.

Должен знать: технологический режим каландрования; сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов; устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования.